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永磁吸盘磁系及磁轭

设计永磁吸盘时，首先应精心设计磁路，良好的磁路结构可以尽量让更多的磁通量聚集在工作表面中去，满足起重重量的要求，而且可以尽量少用钕铁硼材料。同时，设计磁路时还应仔细考虑操作者较易实现工作卸载。解决永磁吸盘吸力很大，扳动手柄困难等技术难点。 永磁吸盘的磁路设计有2个磁系，磁系分为活动的和固定的两部分。改变活动磁系状态，使工作极面分别处于磁场叠加或产生反向磁场，磁场被抵消的状态。同时，在永磁回路中，为减少磁阻，增大工作极面关键部位的磁通密度，采用了一些软磁材料作为磁轭。

在检查维护起重电磁吸盘对于磁极方面的注意：

　　其磁极面，容易造成磨损而高低不平，若磨损到焊缝处，轻者使潮气渗人，损坏绝缘，重者使线圈保护用的护板脱落，损坏线圈报废。当发现这样的磨损现象，早期故障可用堆焊方法在加工后再磨平，当磨损量过大时，应将不平的极面经机加工后，再按原极面大小的钢板补焊和磨平损坏焊缝处的凹凸面。

电永磁吸盘的安装与试运行        

   1、拆开包装箱后，按装箱单清点随机技术文件，并认真阅读有关文件。        

   2、根据具体要求、确定或选择吊梁及安装方式。        

   3、检查电磁铁的电气性能（线圈电阻及绝缘电阻）、外形尺寸、配套吊具的强度及尺寸，如无问题可进行安装。        

   4、检查配套的电源控制设备及电缆卷筒设备的输出参数，应符合电磁铁的要求。        

   5、接好联接电缆卷筒和电磁铁的电缆联接器，接通电源，对电磁铁进行0.5-1h的试运行，如无异常现象，可投入正常使用。

  磨床电磁吸盘工作原理是根据电磁吸盘的性能决定的，其吸力可以发挥到大化的方法就是工件与洗盘的接触面一定是紧密的，如果电磁吸盘与加工工件的接触不紧密或者有瑕疵垫铁削等会减小电磁吸盘的使用率和磁力达不到的情况，磨床电磁吸盘的工作时间不宜连续超过10个小时，否则电磁吸盘会发热，另外就是磨床的降温物质不得长时间浸泡电磁吸盘。容易对电磁吸盘的外壳以及内部线圈有损害。